使用波纹四氟补偿器时应注意
1.波纹四氟补偿器在长距离安装时,需注意滑动及导向支架的管托长度,越远离固定支架管道热位移就越大,要选择足够长的管托,以防止管道脱架。另外,管托需沿管道热膨胀相反的方向提前进行预偏装,一般预偏量是管道设计热位移的一半。
2.为了减少固定支架的摩擦推力,有条件的话尽量选用滚动支架。为了保证整个管网的安全性,需在一定管段内安装导向支架。
3.由于波纹四氟补偿器在摆动过程中有一定的侧向位移,故离补偿器较近的几个支架不应设限制侧向位移较小的导向支架。
4.虽然吸收热胀值随着转角θ或力偶臂L的加大而增加 四氟补偿器作用,但为了限止y摆动过大 四氟补偿器销售,较好L选为2~3m为宜。
5.尽管波纹补偿器补偿量非常大,为安全起见,布置时尽量不要过长,设计温度不**过300℃时管道不要**过450m.若设计温度**过300℃时,布置间距应相应减小。
6.当管道敷设于地下(地沟或直埋敷设)时 四氟补偿器,一定要充分考虑疏水方案,尤其是疏水点在波纹四氟补偿器附近时,应尽量避免因管道产生振动而对疏水阀造成破坏。
合理的规划与敷设四氟补偿器是很关键的问题,只要平安合理的规划与敷设才能够保证波纹补偿器的正常运转与工作:
(1)由于土壤是一种很好的保温资料 四氟补偿器厂家,管道埋深越大外壳温度及土壤温度场就越高,所以,蒸汽管道直埋以浅埋为有利。
(2)为保证补偿环节的牢靠性,设计跨度不宜大于100m,补偿量不宜大于200m,但设计的跨度也不宜太小,以免增大管道投资,况且,固定支架及补偿器处是单薄环节,处置不好会影响整个官网的运用寿命。另外,变径及管壁厚度变化处,应设补偿器或固定支架,固定支架应设在管壁厚度较大的一侧。
(3)分支管的设计时,宜靠近干管固定支架,且较好从管**引出,并在支管上设固定支架、波纹补偿器或采用自然补偿。
(4)四氟补偿器网中的控制阀门及分段阀门当管径大于150mm时,应设旁通阀,旁通管管径按设计流量的30%思索,以便于控制调理。
(5)疏水安装应设置启动疏水及永世疏水两套。启动疏水安装采用截止阀组,初运转时手动疏水用。疏水安装间距不应大于150米。